چیلر

بوستر پمپ

تامین آب در ساختمان هایی که سطح فشار لازم را ندارند، از طریق نصب یک عدد پمپ محقق خواهد شد. این بوستر پمپ آب می تواند همراه با مکش آب در لوله های آمده از آبرسانی شهری، سطح دبی را افزایش داده و آن فشار مطلوب را تأمین سازند. از طرفی در ساختمان های بلند مرتبه که نیاز است آب راهی ارتفاع قابل توجهی باشد، استفاده از پمپ ها ضروری به نظر می رسد تا بتوان حجم قابل قبولی از آب را در بالاترین طبقات ساختمان ‌ها نیز داشته باشیم. در این بین مشکل نوسان فشار آب می ‌تواند عملکرد پمپ ها را تحت تاثیر بگذارد. نوسان در فشار آب، اگر راهی شیر های خروجی منازل باشد، اتفاق پسندیده ‌ای نیست. خصوصاً اگر این اتفاق در یک مجتمع بزرگ مسکونی حادث شود. از این رو برای رفع مشکل، ایده استفاده از بوستر پمپ را در نظر گرفته اند.

نصب بوستر پمپ

بدلیل اینکه نمی دانیم مصرف کننده در پروژه قرار است از کدام سمت خروجی بگیرید یکسر کلکتور را فلنج جوشی می زنیم و سر دیگر را از فلنج کور استفاده می کنیم تا اگر نیاز به جابه جایی بود براحتی بتوانید پیچ و مهر ها را باز کرده و از سمت مورد نظر خروجی بگیرد. فلنج های کور هم انواع و ضخامت های مختلفی دارند. برخی از فروشنده ها برای کاهش هزینه بجای فلنج کور از کپ استفاده می کنند که همین می تواند در پروژه چه در زمان نصب و چه در زمان تعمیر بوستر پمپ مشکلات زیادی را بوجود آورد. تنها زمانی از کپ استفاده می کنیم که نقشه تاسیسات ساختمان را داریم و یا خود مشتری بما می گوید که از کدام سمت کلکلتور می خواهد خروجی بگیرد.

مشخصات فنی بوستر پمپ

بوستر پمپ جهت تنظیم فشار اب داخل لوله استفاده می شود.

با توجه به نوسان میزان آب مصرفی در ساختمانها ،جهت تنظیم فشار آب از بوستر پمپها استفاده میگردد.

در سیستم های پمپاژ ثابت که چند الکترو موتور دائما مقدار معینی آب به درون لوله ها پمپاژ میکنند.

با توجه به کاهش و افزایش مصرف آب فشارهای متفاوتی به لوله وارد می شود.

نحوه عملکرد و ساختار بوستر پمپ

برای بررسی بوستر پمپ و کاربرد آن ابتدا لازم است که این سیستم را از نظر نحوه عملکرد و نوع ساختار مورد بررسی قرار دهیم. لازم به ذکر است با توجه به میزان نوسان فشار آب مصرفی، در ساختمان ها به منظور حفظ تعادل فشار آب از بوستر پمپ میتوان استفاده نمود. به همین منظور نیز در ساختمان هایی با چند واحد مجزا و تعداد مصرف کنندگان بالا یا در خط مصرفی کارخانه ها، سیستم های آبرسانی مزارع کشاورزی که سطح فشار آب کم و زیاد می شود جهت حل این مشکل با نصب و اجرای بوستر پمپ ها می توان سطح فشار آب را در حد متعادل نگه داشت. به طور کلی این سیستم ها از کنار هم قرار گرفتن اجزای متفاوتی طراحی و ساخته شده اند که از هماهنگی بین آنها ساختار بوسترتشکیل داده شده است.

بوستر پمپ چگونه کار می کند؟

پمپ تقویت کننده، فشار آب را افزایش می دهد و در بسیاری از موارد سرعت جریان را بهبود می بخشد. پمپ تقویت کننده دقیقاً مانند فن کار می کند. یک فن دارای پره هایی است که برای افزایش حرکت هوا به دور خود می چرخد و یک پمپ تقویت کننده دارای پروانه ای در داخل است که جریان و فشار آب را به همان شکل افزایش می دهد.

چه عواملی باعث فشار کم آب می شود؟

۱. گرانش

جاذبه ، جریان آب را هدایت می کند یا سرعت آن را کاهش می دهد. هرچه ارتفاعی که باید آب در آن تحویل داده شود بیشتر باشد ، فشار آب کاهش می یابد. اگر آب به صورت سربالایی یا چند طبقه بالا برود ، گرانش می خواهد که آن را دوباره به سمت پایین برگرداند. ساختمانهای پایین تر از منبع آب ممکن است مشکل مشابهی را تجربه نکنند. آسمان خراش ها، ساختمان های آپارتمانی و خانه ها و مشاغل دارای چندین داستان به یک پمپ تقویت کننده بزرگ برای انتقال آب به بسیاری از داستان ها نیاز دارند.

۲. فاصله از منبع آب

فاصله از منبع آب و اندازه لوله های آب بر فشار آب تأثیر می گذارد. اگر خانه یا محل کار شما در انتهای خط آبرسانی قرار دارد، ممکن است تا زمان رسیدن آب به شما ، جریان آب کم شود. و اگر لوله های آب شما خیلی کوچک باشد، مقدار کمتری آب از طریق وسایل شما عبور می کند.

۳.فشار پایین آب شهر

ممکن است خانه شما زیر خط آبرسانی باشد و همچنان فشار آب کمی داشته باشید.

۴.سیستم های اضافی آب

سیستم های اضافی تصفیه آب به خانه ی شما آب شیرین می آورد اما ممکن است فشار آب شما را کاهش دهد. افزودن پمپ تقویت کننده می تواند فشار آب شما را بازیابی کند.

۵. مشکلات لوله کشی

اگر فشار کم آب نتیجه جاذبه ، حمل و نقل یا سیستم های اضافی باشد، ممکن است یک تقویت کننده فشار آب مشکل را برطرف کند. با این حال ، در موارد دیگر ، ممکن است مشکلات لوله کشی دلیل این امر باشد. قبل از خرید تقویت کننده فشار آب ، لوله کشی خود را بررسی کنید. ممکن است لوله ها مسدود شده باشند ، یا شیر کاهش فشار نیاز به تنظیم داشته باشد.

آیا بوستر پمپ، فشار و سرعت جریان را افزایش می دهد؟

بوستر پمپ آب فشار آب را افزایش می دهد و باعث می شود آب با سرعت بیشتری از طریق لوله های لوله کشی جریان یابد. اما یک منحنی پمپ وجود دارد که باید بخاطر بسپارید: با افزایش فشار مورد نیاز برای جابجایی آب ، میزان جریان کاهش می یابد. به این فکر کنید که انگشت شست خود را روی یک شلنگ باغ قرار دهید. همانطور که شما این کار را انجام می دهید، آب با فشار بیشتری خارج می شود ، اما به دلیل انگشت شست شما میزان جریان محدود می شود. بوستر پمپ هم به همان روال کار می کند. در فشار کم بیشترین میزان آب را در بیشترین میزان جریان تأمین می کند. اگر آب بدون هیچ نوع محدودیتی از بوستر پمپ خارج شود ، با سرعت جریان بیشتری حرکت می کند. اما وقتی بوستر پمپ در لوله کشی خانه ای نصب می شود که در آن آب باید در سربالایی و در اطراف لوله ها از طریق شیر آشپزخانه خم شود ، سرعت جریان کندتر و فشار بوستر پمپ بیشتر است.

کاربرد بوستر پمپ آبرسانی

این نوع برای مکان هایی که فشار بالای آب مصرفی مورد نیاز باشد و همچنین مجتمع مسکونی، بیمارستان ها، مجموعه های ورزشی و…کاربرد دارد و بر اساس تعداد طبقات و واحدها و میزان هِد و دبی مورد نیاز سیستم آنها طراحی و محاسبه می شود. بوستر پمپ‌ها ، مجموعه های صنعتی هستند که با ترکیب موازی 2 و یا تعداد بیشتری از پمپها ، باعث افزایش عملکرد تک پمپ ها می شوند. هد بوستر پمپ همان هد هر یک از پمپ ها بوده و دبی ، مجموع دبی های هریک از پمپ ها می باشد. بوستر پمپ ها بر اساس نوع کاربری آنها در مکان های مختلفی استفاده می شوند.مانند: مکان های ورزشی، کارخانجات ها،مجتمع های مسکونی، جهت اطفاء حریق در سیستم آتشنشانی، سالن های تفریحی و… استفاده می شوند.

بوستر پمپ آبرسانی لوارا بوستر پمپ آبرسانی لوارا

بوستر پمپ های آب از نظر کنترل فشار آب به چند رده تقسیم شده اند: بوستر پمپ های آب دور ثابت، بوستر پمپ های آب دور متغیر، بوستر پمپ های آتش نشانی،آبیاری و بوستر دیزل پمپ.بوستر پمپ های دور ثابت نوع های مختلف تک پمپه، دو یا چند پمپه با جاکی پمپ و یا بدون جاکی پمپ ساخته میشوند. اما از لحاظ ولتاژ برق مصرفی بوستر پمپ تک فاز دور ثابت 220 ولت و سه فاز 380 ولت و یا ترکیبی از این دو می باشد.

شباهت پمپ و بوستر پمپ

بوستر پمپ یکی از انواع پمپ ها محسوب می شود. به همین خاطر دارای ماهیتی یکسان با پمپ هاست. موارد زیر نمونه هایی از تشابه این پمپ ها به هم می باشد:

هدف اصلی استفاده از هر دو پمپ، افزایش فشار آب در مدار هاست .

پمپ و بوستر پمپ هردو قابلیت اتصال به کلید اتوماتیک را دارند. از این طریق هر دو، به صورت خودکار خاموش یا روشن می شوند. این مورد به روش دستی نیز قابل تنظیم می باشد.

بوستر پمپ دور ثابت

در بوستر پمپ دور ثابت با به کارگیری پرشر سوئیچ، الکتروپمپ های تجهیز به صورت نوبتی فرمان می گیرند تا بر اساس نیاز خطوط لوله و افت فشار کار کنند. در این نوع بوستر، هر کدام از پمپ ها نیم بار اختلاف فشار با یکدیگر دارند تا با ین شاخصه بتوانند دبی و فشار مدار را در مناسب ترین حالت تامین کنند. در این مدل، از چند منبع دیافراگمی با ظرفیت های خاص استفاده می شود. مزیت بزرگ بوستر پمپ دور ثابت آبرسانی، رسیدن به بیشترین راندمان در کوتاه ترین زمان می باشد. از این نوع بوستر پمپ ها بیشتر در سیستم های آبیاری فرودگاه ها و بیمارستان ها استفاده می شود.

بوستر پمپ دور متغیر

از پمپ های دور متغیر برای فضا هایی که نمی توان مدیریت جامعی برای سطح دبی آب در نظر گرفت، استفاده می شود. می توان ساختمان های مسکونی را مثال زد که یک الگوی از پیش تعیین شده برای مصرف آب وجود ندارند. بنابراین لازم است سیستم های مشابه آنها در شرایط متغیر قرار بگیرند. این سیستم می تواند بر حسب نیاز ساکنین تعدادی از پمپ ها را خرج یا به سیستم وارد کند

چه زمانی از بوستر پمپ استفاده کنیم؟

اگر می خواهید باغ خود را آبیاری کنید، یک بوستر پمپ برای شما مناسب ترین خواهد بود: به عنوان مثال، در ترکیب با یک سمپاش دستی. به محض رها کردن دسته، پمپ خاموش می شود. البته می توانید پروانه یا آبپاش را نیز به آن وصل کنید. اگر از آب باران در خانه خود استفاده می کنید، به عنوان مثال برای توالت یا ماشین لباسشویی، بوستر پمپ مناسب ترین است زیرا به طور خودکار مقادیر نسبتا کمی آب را تامین می کند. بوستر پمپ همچنین برای این وسایل باید به طور خودکار روشن و خاموش شود.

طبقه بندی بر اساس تقسیم مورد

بوستر پمپ های فولادی ضد زنگ را نیز می توان بر اساس تقسیم کیس دسته بندی کرد. دو طبقه بندی عمده در این مورد وجود دارد تقسیم محوری و تقسیم شعاعی. در مورد بوستر پمپ های اسپلیت محوری، محفظه حلزونی به صورت محوری شکافته می شود. خط شکافی که در آن محفظه پمپ جدا می شود، اتفاقاً خط مرکزی شفت است. آنها معمولاً به صورت افقی نصب می شوند. این به این دلیل است که از این طریق نگهداری و نصب آنها آسان است.

نتیجه

در مورد بوستر پمپ سانتریفیوژ چند مرحله ای شعاعی، بدنه پمپ بر اساس شعاعی تقسیم می شود. شکاف پوشش حلزونی عمود بر خط مرکزی شفت قرار دارد. جدای از این، این بوستر پمپ ها را می توان بر اساس طراحی پروانه به دو مکنده و تک مکش تقسیم کرد. پمپ های تک مکش دارای یک پروانه تک مکش هستند که به سیال اجازه می دهد فقط از یک طرف وارد پره ها شود. طراحی این بوستر پمپ ها ساده است. با این حال، پروانه، در این مورد، عدم تعادل بالاتری در رانش محوری دارد.

انواع پمپ ها در بوستر پمپ از جهت کارکرد

پمپ اصلی: این پمپ فشار و دبی لازم کل سیستم را تامین می کند.

پمپ پیشرو ( ژاکی): در فضاهایی که بوستر پمپ بزرگی با دبی بالا نصب شده باشد.در زمان های خاصی برای صرفه جویی و کاهش استهلاک پمپ در زمانی که دبی کمتری مصرف می شود پمپ کوچکتری با دبی کمتر تهیه و نصب می کنند که به ان پمپ پیشرو می گویند.

پمپ رزرو: در جاهایی که آبرسانی بسیار ضروری و لازم است و هیچ گاه نباید در امر آبرسانی اختلال ایجاد شود یک پمپ را روی بوستر پمپ نصب می کنند تا در صورت بروز مشکل این پمپ رزرو وارد سیستم شود.

بوستر پمپ خانگی:

بوستر پمپ خانگی یکی از پرمصرف ‌ترین و پرکاربردترین بوستر پمپ ها هستند. وسیله ای که چندین پمپ در آن به صورت موازی کنار هم قرار گرفته تا انتقال آب بهتر و سریعتر انجام شود از بوستر پمپ های خانگی برای افزایش فشار آب در آپارتمان ها، ویلا، مجتمع های مسکونی بزرگ استفاده میشود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.

فیلتر شنی

فیلتر شنی به فیلتری می گویند که میتواند املاح مخلوط در آب مانند شن، ماسه، گل و لای، کدورت، کلر آزاد و ذرات معلق را حذف کند. ذراتی که قطر آن ها بیش از 45 میکرون باشد. این فیلتر به دلیل ارزان بودن و کارایی بالایی که در دستگاه های تصفیه آب صنعتی، تصفیه آب استخر، تصفیه آب ورودی به ساختمان ها و منازل مسکونی بسیار محبوب می باشد.

مهندسین بنابر کیفیت شن های مورد استفاده در فیلتر های شنی زمانی بین 5 تا 10 سال را برای تعویض آن پیشنهاد می دهند. در حالیکه دیده شده است که گاها فیلتر ها بیش از 20 سال بدون تغییر شن به کار خود ادامه داده اند اما کارایی که باید را ندارند. در ابتدای کار فیلتر ها شن استفاده شده بسیار زبر می باشد. این زبری آن چیزی است که باعث می شود شن و ماسه ذرات خاک در آب را فیلتر کند. از آنجایی که زبری این شن ها در گذر زمان کمتر می شود، راندمان فیلتر کم می شود و این به این معنی است که سیستم شما باید بیشتر کار کند تا همان بازده را داشته باشد.

یافته ها نشان می دهند که بعد از 5 سال دیگر شن ها نمی توانند کثیفی ها را به طور کامل پوشش دهند و آب در back wash، کاملا تمیز نمی شود. در نتیجه چرخه فیلتراسیون کوتاه تر شده و نیاز به back wash بیشتر می شود.

فیلترهای شن و ماسه ای اتوماتیک بهترین گزینه برای استخر های شنا می باشند زیرا سیستم back wash خودکار دارند. به این معنی که می توانند برنامه ریزی شوند که چه زمانی شیر ها معکوس شوند، پس شویی انجام شود و دوباره شیر ها به حالت قبل باز گردند. این فیلتر ها بدون نیاز به اپراتور هستند اما هزینه ابتدایی بالاتری را دارند.

جنس بدنه دستگاه فیلتر شنی

از نظر جنس بدنه، فیلتر شنی به سه دسته تقسیم می‌شود؛

فیلتر شنی فلزی فلزی: جنس بدنه این فیلتر شنی از فلز یا استیل است.

فیلتر شنی فایبرگلاس: در ساخت بدنه این دستگاه از فایبرگلاس یا کامپوزیت استفاده شده است.

فیلتر شنی بتنی: جنس بدنه این فیلترها از بتن است و برای حجم‌های بالا از آن استفاده می ‌شود.

بدیهی است که یکی از عوامل تعیین کننده قیمت فیلتر شنی همین جنس بدنه آن است.

بستر فیلتر شنی

موثرترین بستر موجود در فیلتر شنی ذرات با اندازه ریز است. این امکان را برای استفاده کاملتر از منطقه بستر سیلیس فیلتر شنی و کاهش دفعات شستشو فراهم می کند. بستر فیلترهای مولتی مدیا از سیلیس، آنتراسیت، کربن، گارنت و... تشکیل می گردد. یک بستر ترکیبی ایده آل ممکن است تقریباً از 1تا 2 متر محیط دانه ای ، از ورودی تا خروجی تشکیل شود.

بستر سیلیس

ارتفاع مفید بستر سنگ سیلیس 105سانتی متر در مراجع ذکر شده است، که در فیلتر شنی های با ظرفیت پایین 70 سانتی متر و برای دبی های بالا تا 150 سانتی متر نیز استفاده می شود. در فیلتر شنی های تک لایه یا SINGLE LAYER استفاده از سه یا چهار سایز سنگ سیلیس مختلف توصیه می شود.

کاربرد دستگاه فیلتر شنی:

الف: در رودخانه های با کدورت بالا ، میتوانیم پس از عملیات انعقاد و لخته سازی ، آب را از فیلتر شنی عبور دهیم تا آب شرب بدست آید.

ب: استفاده از فیلتر شنی جهت تصفیه آب استخر و جکوزی برای جلوگیری از کدر شدن آب و زلال سازی آن

ج: تصفیه نهایی فاضلاب های صنعتی و انسانی

د: تصفیه آب برج خنک کن از مواد معلق نفوذی از هوا به آب مانند گرد و خاک

در فیلتر کربن اکتیو توصیه می‌شود زغال موجود در دستگاه هر شش ماه یکبار شستشو و احیا گردد. برای این منظور باید پس از شستشوی معکوس، دانه‌های زغال را به مدت 30 دقیقه با بخار آب شستشو داد

معایب فیلتر شنی

بعضی اوقات باید مواد شیمیایی برای بهبود عملکرد این فیلترها اضافه شوند. یکی از اشکالات فیلتراسیون شنی پسابی است که هنگام شستشوی فیلتر ایجاد می شود. این آب به شدت آلوده باید تصفیه و دفع شود.

برای محدود کردن بار بر روی فیلتر شنی، یک مرحله اولیه ته نشینی برای فاضلاب های سنگین (دارای مقدار زیادی مواد معلق و دارای نشست) اجرا می شود. این کار کمک می کند تا از شستشوی تکراری فیلتر جلوگیری شود

انواع فیلتر شنی

فیلتر شنی بر اساس نحوه فیلتراسیون و فشار کاری فیلتر به چندین دسته تقسیم می شوند که دسته بندی واحدی را نمی توان برای آن ها مشخص کرد.

فیلتر شنی تحت فشار (فیلترشنی های استخر)

فیلترشنی های حوضچه ای

فیلتر شنی های آرام

Biosand Filter

Bottomless Sand Filter

اما در واقع تمامی این فیلتر ها بر اساس دبی در جریان از روی یک بستر ماسه ای، آب کدر و دارای لجن را به آب تصفیه شده تبدیل می کنند.

روش تصفیه آب با فیلتر شنی

در حالت کلی و بدون در نظر گرفتن انواع مختلف فیلتر شنی، روش کار آنها را می توان به صورت زیر شرح داد:

آب دارای املاح، آهن، منگنز، ذرات معلق گل و لای و غیره از شیر ورودی وارد مخزن می گردد.

در داخل مخزن نازل های پوشیده شده از شن و سیلیس در نظر گرفته شده است. به منظور جلوگیری از خوردگی نازل ها، پوشش شن و سیلیس بر روی نازل ها به گونه ای صورت می گیرد که ابتدا دانه ها درشت تر، سپس متوسط و در نهایت دانه های ریز قرار خواهند گرفت. عبور آب از نازل باعث میشود تا ذرات بزرگتر از 100 میکرون به دانه های شن و ماسه برخورد کنند و امکان عبور از نازل ها را بدست نیاورند و تنها قطراب آب بدون ذرات معلق از نازل عبور می کنند.

آب بدون ذرات معلق از شیر خروجی مخزن به بیرون از دستگاه منتقل شده و مورد استفاده قرار میگیرد.

ویژگی های فیلتر شنی تحت فشار (گروه صنعتی ناب زیست)

قابليت تحمل فشار تا 10 بار

مجهز به شير هوا گيري و فشارسنج

استفاده از 4 لايه سنگ سيليس دانه‌بندي شده در فيلتر‌ شني

قابل ارائه با سه نوع شير: دستي، نيمه ‌‌اتوماتيك و تمام اتوماتيك جهت شستشوي معكوس

پارامترهای عملیاتی

فیلتر شنی تحت فشار اغلب در فشار کاری 2 تا 10 bar کار می کنند. افت فشار در بستر شن و ماسه تمیز، معمولا خیلی کم است اما محسوس می باشد. این نوع فیلتر ذرات بسیار ریز را از آب می گیرد.

بسیاری از موارد وجود دارد که می تواند به سرعت روی فیلترها اثر گذاشته و آنها را مسدود کنند. فیلترهای شنی در استخرهایی که تازه گچ کاری شده باشند به سرعت مسدود می شوند. همچنین خاک، برگ، مواد زائد دیگر موجب کوتاه تر شدن چرخه فیلتراسیون گردند.

بدون یک ماده منعقد کننده، فیلتر شنی، فقط برای جدا کردن مواد جامد درشت از آب در گردش موثر است. اما در صورت اضافه کردن یک ماده منعقد کننده، ماسه، صافی بسیار موثری خواهد شد که جهت جدا کردن مواد جامد معلق و باکتری ها برای یک تصفیه خوب مناسب می گردد. آلوم (سولفات آلومینیوم )، ماده منعقد کننده معمول، قبل از فیلتر به داخل آب استخر تزریق می شود تا به خوبی مواد معلق آب را منعقد نموده و آن ها را به اجزاء بزرگتری که به راحتی توسط فیلتر شنی جدا می گردند، تقسیم نماید. وقتی ماده منعقد کننده به آب اضافه شود، در اثر واکنش مواد قلیایی آب، یک ماده رسوبی غیر قابل انحلال ژله مانند موسوم به فلاک تشکیل می شود. فلاک، مواد خوب تقسیم شده مواد ارگانیک، ترکیبات رنگی و باکتری ها را به خود جذب کرده و به دام می اندازد. غربال ماسه ای فیلتر شنی، این فلاک را از آب جدا می کند و نتیجتا آب زلال و تمیز از فیلتر شنی خارج می گردد. یک مدت معین برای انجام واکنش شیمیایی باید قائل شد. در غیر این صورت ممکن است فلاک در داخل استخر تشکیل گردیده و آب را کدر کند. بنابراین آلوم را باید طوری به مخزن مکش وارد کرد که فرصت لازم برای تشکیل فلاک موجود باشد.

فیلتر شنی تند

فیلتر شنی تند یک واحد کاملا فیزیکی برای تصفیه آب آشامیدنی است. این فیلتر شنی ذرات معلق نسبتا بزرگ را حذف می کنند و از بازدهی بالایی برخوردارند. دو نوع متداول آنها شامل فیلتر شنی سریع ثقلی و فشاری میباشد. این فیلترها برای تولید آب شرب قابل اطمینان همواره به پیش تصفیه (معمولا انعقاد – لخته سازی) و تصفیه تکمیلی (معمولا گندزدایی با کلر) نیازمند می باشد. ساخت و راهبری این دستگاه ها نیز دارای هزینه می باشد. در عین حال برای استفاده از آنها نیاز به پمپ های قدرتمند، بک واش و شستشوی منظم و کنترل دقیق جریان خروجی پمپ خواهید داشت.

در کشورهای توسعه یافته از این مدل برای تصفیه آب در حجمهای بسیار بالا، به خصوص در حالت هایی که محدویت فضا وجو داشته باشد استفاده میشود. همچنین مواد مورد نیاز، نیروی کار ماهر و تامین همیشگی انرژی از دیگر ملزومات آن می باشد. بک واش کردن یا همان تمیز کردن سیستم، که نیازمند معکوس کردن جهت آب است، در این دستگاه به طور مکرر باید استفاده شود.

فیلتر شنی تحت فشار

فیلترهای شن و ماسه تحت فشار (PSF) در بسیاری از کاربردهای صنعتی از جمله کارخانه DM استفاده می شوند و اغلب از آنها به عنوان فیلترهای بستر ماسه سریع سریع نام برده می شود. APSF متشکل از یک مخزن تحت فشار است که به طور معمول عمودی یا افقی است، در موارد نادر ، بسته به نوع طرح گیاه. مخازن فیلتر به طور کلی از ساختار فولادی ملایم جوش داده شده اند که با لاستیک / اپوکسی پوشانده شده اند. حداقل 50٪ فریزر در عمق بستر فیلتر فراهم شده است تا بتواند شستشوی کارآمد را انجام دهد.

شن و ماسه کوارتز سیلیکا درجه بندی شده و آنتراسیت که توسط لایه هایی از لایه زیرین درجه بندی شده ، متشکل از سنگریزه و شن ، دارای یک ورودی آب در قسمت بالا است. آب ورودی به طور یکنواخت در سطح مقطع فیلتر توزیع می شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ مسیر مایع ترجیحی وجود ندارد که ماسه شسته شود و عملکرد فیلتر را به خطر بیندازد. سیستم زهکشی پایین برای جمع آوری آب فیلتر شده نگهداری می شود.

تصفیه آب فله

فیلترهای شن و ماسه رواناب متداول برای جداسازی جامد - مایع با سرعت جریان تا حدود 15 متر مکعب در ساعت متر مربع از سطح فیلتر موثر هستند ، اگرچه فیلترهای جریان پایین تر (بسته به کیفیت ورودی) در دسترس هستند. با انتخاب مناسب محیط فیلتر ، مواد معلق ژلاتینی و همچنین دانه ای می توانند بدون ایجاد فشار دیفرانسیل سریع با مسدود شدن مسیرهای عبور از بستر ، فیلتر شوند.

بستر توسط جریان معکوس و رو به بالا آب تصفیه تمیز می شود که برای انبساط و سیال شدن دانه های بستر کافی است. پس از تمیزکاری کافی ، ذرات بستر تحت تأثیر نیروی جاذبه دوباره در جای خود قرار می گیرند. اگر ذرات همه از ماده یکسانی باشند (یعنی چگالی یکسانی داشته باشند) ، بزرگترین آنها به طور معمول در پایین بستر و کوچکترین ها در بالا قرار می گیرند. این از نظر تصفیه روش غلطی است که در شرایط پایین ریختگی با داشتن بزرگترین منافذ (ایجاد شده توسط بزرگترین ذرات) در بالای بستر، اولین بار با آب خام ورودی بدست می آید.

فیلتر شنی آهسته:

از این نوع فیلتر بدون افزودن مواد منعقدکننده استفاده می­شود. سرعت جریان آب در این فیلتر شنی بسیار آهسته است که موجب می شود ذرات بیشتری حفظ شوند، که به نوبه خود فعالیت بیولوژیکی را تشویق می‌کنند. در عرض چند روز، لایه بیولوژیکی شکل گرفته که با نام schmutzdecke شناخته می شود، قادر به از بین بردن رنگ و کدورت و تعداد زیادی باکتری است.

فیلتر شنی سریع

فیلتر شنی تند واحدهای تحت فشار هستند که اغلب در واحدهای موازی چندگانه مورد استفاده قرار می گیرند و در اندازه ها و قابلیت های مختلف در دسترس هستند. تعبیه این فیلترها به مساحت نسبتاً کمی احتیاج دارد. جنس دستگاه فیلتر ممکن است از جنس استیل یا فایبرگلاس باشد. غالباً در اندازه ه­ای بزرگتر با پوشش اپوکسی و در انواع کوچکتر با جنس فایبرگلاس هستند.

کاربرد های فیلتر شنی

استخرهای شنا

صنایع شیشه

صنایع رنگ

صنایع غذایی

صنایع نساجی

صنایع شیمیایی

صنایع کاغذ سازی

صنایع فولاد و فلزات

صنایع لاستیک و پلاستیک

تصفیه خانه های آب و فاضلاب

کلیه سیستمهای حرارتی و برودتی

نیروگاه ها، پتروشیمی و پالایشگاه ها

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.

برج خنک ‌کننده‌

این نوع از برج‌ خنک ‌کننده به ‌منظور انجام تحقیقات آزمایشگاهی ساخته می ‌شوند. با توجه به اینکه عملکرد دقیق برج خنک‌ کننده اهمیت به سزایی در بالا بردن راندمان صنایع و پایین آوردن انرژی مصرفی دارد، بنابراین در آزمایشگاه‌ های مختلف، نمونه ‌های آزمایشگاهی برج‌ خنک ‌کننده را موردبررسی قرار می ‌دهند تا با شبیه ‌سازی عملکرد اصلی برج خنک ‌کننده، پارامترهای مختلف مانند دمای آب ورودی و خروجی، میزان برق مصرفی، تلفات حرارت و سایر موارد را به ‌دقت اندازه‌گیری کنند و در طراحی و ساخت برج خنک‌ کننده مد نظر قرار دهند.

پکینگ یا مدیا

برای افزایش تبادل حرارتی بین جریان آب و هوا در داخل برج خنک کننده از پکینگ‌ ها استفاده می‌گردد که با افزایش سطح تماس جریان آب با هوا و همچنین کاهش سرعت جریان آب، در خنک ‌سازی جریان آب نقش مؤثری دارند. پکینگ ‌ها به صورت شبکه ‌ای بوده و در دو نوع غشایی و اسپلش در برج خنک کننده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

حوضچه یا باسین

در قسمت زیرین برج خنک کننده قرار دارد و آب خنک شده در آن جمع‌ آوری شده و به سمت سیستم‌ های سردسازی هدایت می‌ شود.

قطره گیرها

تیغه ‌های قطره گیر برای جلوگیری از پخش ذرات آب و ممانعت از خروج آن‌ها به محیط بیرون از برج خنک کن بکار می‌روند.

جنس ساختاری

برج خنک کننده معمولاً به سه صورت فلزی، فایبرگلاس و بتنی ساخته می ‌شوند.

برج خنک ‌کننده فن دا

در برج خنک کننده فن دار یک یا چند فن وظیفه به جریان درآوردن هوا را در داخل برج خنک کن دارند. در این نوع تا زمانی که فن روشن است جریان هوا بین محیط داخل برج خنک کننده و بیرون برقرار است همچنین نسبت به برج خنک کننده بدون فن فضای کمتری را اشغال می ‌کنند. اما مهم ‌ترین عیب این نوع صدا و لرزشی است که فن یا فن‌ ها ایجاد می‌کنند.

برج خنک کن بدون فن (طبیعی)

در برج خنک کننده بدون فن جریان هوا به صورت طبیعی ما بین برج و محیط بیرون جابجا می‌ شود. از جمله مزایا این دسته می‌توان به مصرف کمتر انرژی الکتریکی، صدای کم، قطعات متحرک کمتر و عدم پاشیدن آب به فضای اطراف و از معایب آن می ‌توان به راندمان پایین ‌تر و هزینه بیشتر جهت ساخت آن، اشاره کرد.

برج خنک کننده مرطوب

در برج خنک کننده مرطوب آب گرم از بالای برج با عبور از پکینگ‌ها و برخورد با جریان هوای تازه که از محیط بیرون توسط فن یا به صورت طبیعی وارد برج خنک کننده می ‌شود ضمن تبادل حرارتی و خنک شدن در پایین برج خنک کننده ته ‌نشین می ‌شود. مهم ‌ترین عیب این سیستم پاشیدن ذرات آب به اطراف و همچنین تبخیر بیش از حد آب می‌ باشد.

برج خنک کننده خشک

در مناطقی که بعلت عدم وجود آب کافی باید از اتلاف آب و تبخیر بیشتر جلوگیری نمود از برج خنک کننده خشک HELLER (هِلِر) (Dry-Cooling Tower) استفاده می ‌شود. در این دسته، آب گرم به جای عبور از پکینگ ‌ها از لوله‌ های پره دار که با هوای سرد در تماس می ‌باشند عبور کرده و خنک می‌گردد. از معایب این سیستم کاهش راندمان با افزایش دمای محیط اطراف می ‌باشد.

برج خنک کن خشک - مرطوب

این نوع، ترکیبی از برج خنک کننده خشک و مرطوب بوده و برای کاهش عوارض و معایب دو سیستم فوق بکار می ‌رود. برج خنک خنک کننده خشک - مرطوب (Dry-Wet Cooling Tower) دارای دو مسیر هوا به صورت موازی و دو مسیر آب به صورت سری می‌باشند. آب گرم ابتدا وارد لوله‌ های پره دار و سپس وارد پکینگ ‌ها می ‌شود و در طول این مسیر با هوای سرد تبادل حرارتی داشته و آب سرد در پایین برج خنک کننده جمع می‌گردد.

اساس کار

اساس کار تمام برج خنک کننده بر مبنای ایجاد سطح تماس بیشتر بین جریان آب گرم و هوای سرد و در نتیجه تبادل حرارتی بین این دو می ‌باشد. عموماً در برج خنک کننده آب گرم توسط لوله ‌هایی به بالای برج خنک کننده منتقل شده و در آنجا یا به صورت طبیعی یا با آبفشانهایی به سمت پایین برج خنک کننده به جریان می ‌افتد که در طول این مسیر با توجه به نوع برج خنک کننده به شیوه‌ های مختلف با جریان هوای سرد برخورد می ‌کند.

محل نصب

محل نصب برج خنک کننده باید بگونه ‌ای باشد که مانعی در اطراف آن برای ورود جریان هوای تازه به داخل برج خنک کننده وجود نداشته باشد همچنین در صورت استفاده از چندین برج در کنار هم باید تدبیری اندیشه شود که هوای گرم خروجی از برج خنک کننده مستقیماً وارد همدیگر نشده تا باعث کاهش راندمان و عدم کارایی برج خنک کننده شوند.

اگر بتوان برج خنک کننده را در فضای باز با جریان هوای آزاد قرار داد در حصول یک بازده مناسب از برج خنک کننده مشکلی وجود نخواهد داشت اما چنانچه قرار باشد برج خنک کننده در داخل ساختمان و محصور بین دیوارها نصب شود موارد زیر بایستی مورد توجه قرار گیرد:

باید فضای کافی و بدون مانع مزاحم در اطراف برج خنک کننده وجود داشته باشد تا هوای لازم به برج برسد.

هوای گرم خروجی از برج خنک کننده باید به گونه‌ای تخلیه شود که امکان بازگشت و گردش مجدد آن به برج خنک کننده وجود نداشته باشد زیرا گردش مجدد چنین هوایی در برج خنک کننده دمای مرطوب هوای ورودی به برج خنک کننده را افزایش می‌دهد و باعث گرم ماندن آب در خروج از برج می ‌شود

گردش مجدد هوا به داخل برج خنک کننده هنگامی مورد توجه قرار می‌گیرد که چند برج خنک کننده در مجاورت هم باشند

تعیین محل نصب برج خنک کننده به عوامل دیگری هم بستگی دارد از قبیل استحکام محل نصب، تجهیزات اضافی برای تقویت آن، هزینه فراهم کردن تجهیزات اضافی برای برج خنک کننده و مسائل مربوط به معماری ساختمان و …

مهم ‌ترین اجزای برج خنک‌کننده‌ چیست ‌اند؟

بدنه‌ ی اصلی برج خنک‌کننده

فن‌های تهویه‌ی هوای برج خنک‌کننده

حوضچه‌ ی جمع ‌آوری آب

پمپ آب

شبکه ‌ی مشبک پخش ‌کننده ‌ی آب

قطره گیر (صفحاتی که در برج خنک‌ کننده برای جلوگیری از پخش شدن آب استفاده می‌شوند.)

سیستم لوله‌ کشی

شیر های تخلیه

سایر دستگاه ‌های الکتریکی

معایب برج خنک کننده فلزی یا گالوانیزه

رسوب و خوردگی بدنه فلزی در مقابل جریان آب

وزن بسیار بالا و سنگین بودن بیش از حد

عدم حمل و جابجایی آسان به دلیل سنگینی بیش از حد قطعات فلزی

عدم دسترسی آسان به اجزای داخلی به دلیل زنگ زدگی اتصالات

رشد جلبک ، لجن و میکروارگانیسم ها و کاهش کیفیت آب سرد خروجی

جذب و نفوذ آسان انرژی گرمایی تابشی حاصل از تابش نورخورشید

ایجاد سر و صدای زیاد به دلیل ارتعاش بدنه و نوع سیستم ‌های هوادهی نامرغوب

حال به این نکته می‌پردازیم که FRP چیست؟

درواقع یک ماده کامپوزیت تقویت‌شده و ترکیب‌ شده ‌است که به صورت رشته ‌هایی از الیاف شیشه ساخته می ‌شود. معمولاً این رشته ‌ها در اجزای مختلفی از کربن، شیشه، چوب، کاغذ و غیره تولید می ‌شوند که بنا بر نیاز و کاربرد در صنعت برج خنک‌ کننده، از الیاف و رشته‌ های باریک و تقویت‌ شده شیشه استفاده می‌ شود. جنس و نوع ماده اولیه فایبرگلاس مزایا و کاربرد بسیار زیادی نسبت به دیگر جنس‌ های برج خنک ‌کننده دارد و آن را یک انتخاب مناسب برای بیشتر صنایع می‌ دانند.

الیافی که برای تقویت ساختار آن استفاده می‌شود الیاف شیشه نامیده می‌شود. الیاف شیشه با ذوب‌کردن شیشه به قطعات ریز و باریک به صورت صفحات مسطح ساخته می‌شود. این ترکیب به صورت لایه ‌ای نازک از الیافی ساخته ‌شده ‌است که مقاومت و سختی بالایی داشته باشد و از آن برای ساخت بدنه برج‌ فایبرگلاس استفاده می‌ شود.

اساس عملکرد برج‌ خنک‌ کننده فایبرگلاس همانند دیگر برج‌ خنک‌ کننده است و مزیتی که این برج‌ خنک کننده نسبت به برج‌ خنک ‌کننده دیگر داردند بحث ساختار، تکنولوژی بروز طراحی و مقاومت بدنه است که در ادامه ذکر شده ‌است.

با توجه به مزیت ‌هایی که در خصوص برج‌ خنک ‌کننده فایبرگلاس مطرح شده ‌است، امروزه بهترین و مناسب ‌ترین نوع از برج‌ خنک ‌کننده، برج‌ خنک‌کننده فایبرگلاس هستند که باید از آخرین و بروزترین تکنولوژی و طراحی ساخت بهره ببرند و از اجناس ‌های متفرقه و بی‌ کیفیت در آن ‌ها استفاده نشود تا بتوانیم از حداکثر راندمان دستگاه‌ ها استفاده کنیم.

پکینگ برج خنک کننده:

پکینگ برج خنک کننده یکی از لوازم مصرفی در کولینگ تاور به شمار میرود. پکینگ برج خنک کننده وسیله ای است که در کولینگ تاور به عنوان سطح انتقال حرارت به کار برده می شود. یکی از اصلی ترین دلایل استفاده از پکینگ برج خنک کننده در کولینگ تاور استفاده بهینه از عملکرد دمایی برج خنک کننده می باشد. استفاده از مقدار مناسبی از پکینگ برج خنک کننده می تواند بازدهی کولینگ تاور را بسیار بالا ببرد. در واقع این وسیله کاربردی سطح تماس هوا با آب را افزایش داده و منجر به کاهش دمای آب ورودی و خنک شدن آن می شود.

اهمیت استفاده از پکینگ در برج خنک کننده:

استفاده از پکینگ برج خنک کننده در عملکرد کولینگ تاور زمانی مشخص می شود که سیستم دچار رسوب و گرفتگی می شود. با ایجاد لایه های رسوب و کاهش سطوح تبادل حرارت در پکینگ برج خنک کننده راندمان سیستم دچار افت می شود. افت راندمان در کولینگ تاور با افزایش دمای آب سرد خروجی مشهود می شود. در بین اجزای داخلی برج خنک کننده مهم ترین و اساسی ترین بخش، پکینگ برج خنک کننده یا سطوح خنک کننده می باشد که وظیفه ایجاد سطح تبادل حرارت را بر عهده دارد. پکینگ برج خنک کننده با توجه به نوع عملکرد سیستم داخلی کولینگ تاور دارای انواع مختلفی می باشند و در استفاده از آن ها باید به نکات مهمی همانند زمان تعویض آن ها، مدل پکینگ برج خنک کننده مورد استفاده و محاسبه دقیق ظرفیت و تعداد آن ها توجه کرد.

پکینگ برج خنک کننده معمولا در دو نوع پکینگ فیلم یا پکینگ اسپلش طراحی و تولید می شود. اساس کار انواع پکینگ برج خنک کننده افزایش سطح تماس آب با هوا است. در پکینگ برج خنک کننده مدل فیلم آب به صورت لایه فیلم نازک از روی سطح پکینگ ها عبور می کند و در تماس با جریان هوا خنک می شود. در پکینگ برج خنک کننده مدل اسپلش یا همان پکینگ برج خنک کننده پاشی آب بر روی قطعات یا بلوک های پکینگ ریخته می شود و به صورت قطره های ریز تر در می آید که در این صورت نیز سطح تماس آب با هوا بیشتر خواهد شد.

ویژگی های پکینگ مناسب در برج خنک کننده:

مقاومت بالا در برابر خوردگی

مقاومت بالا در مقابل عوامل شیمیایی موجود در آب

بروز کم ترین افت فشار استاتیک در مقابل جریان هوا

ایجاد زمان مناسب برای ایجاد فیلمی از آب گرم جهت تبخیر

مقاومت بالا در مقابل درجه حرارت آب گرم تا ۵۰ درجه سانتی گراد

پکینگ ها علاوه بر کاربری در برج خنک کننده در سایر تجهیزاتی همانند چربی گیر ها و تصفیه خانه ها و اسکرابر (برج اسید) نیز به کار میروند.

استخر برج خنک کننده

استخر برج خنک کننده معمولی و ساده ترین نوع دستگاه برج خنک کننده می باشند و عمل خنک شدن بوسیله تماس آب با هوا در سطح استخر انجام می گیرد .قسمتی از خنک شدن بوسیله تماس آب با هوا در سطح استخر انجام گرفته وقسمتی از خنک شدن نیز بوسیله تبادل حرارت و انتقال آن به دیواره ها و کف استخر انجام می گیرد .آب از یک سوی استخر خارج شده و آب برگشتی از طرف دیگر وارد استخر می گردد. ساختن این نوع دستگاه برج خنک کننده بسیار آسان است ولی احتیاج به فضایه وسیعی داشته و مخارج بسیاری برای عمل حفاری لازم است. میزان انتقال حرارت در این نوع استخر برج خنک کننده بسیار کم بوده و راندمان پائین می باشد .

استخر های آبپاش

این استخرها دارای آبپاشهایی هستند که چندین فوت بالاتر از استخر قرار گرفته اند . این استخرها دارای دیواره های روزنه دار کنبدی شکلی هستند که کار این حصارها جلوگیری از انتقال آب توسط جریان هوا می باشد. از مزایای این نوع استخرها نسبت به نوع قبلی اشغال فضای کمتر ، مخارج احداث کمتر و زمان تماس کمتر آب وهوا می باشد.

برج خنک کننده های تزئینی

در برخی موارد برای سیستم های کوچک از استخرهای تزئینی استفاده می شود. از معایب این نوع خنک کننده ها تبخیر زیاد آب در محیط و احتمال حمله بیشتر قارچها و باکتریها و لجن می باشد. از مزایای این نوع خنک کننده ها ، دامنه خنک کردن بیشتر است. از این نوع برج خنک کننده ها بیشتر در رستورانها و هتلهای بزرگ استفاده می شود.

برج خنک کننده جوی

حرکت هوا در این برجها بستگی به وزش باد دارد. آب از بالای برج خنک کننده بطرف پائین سرازیر شده بطوریکه جریان هوا یطور افقی جریان عمودی آب را قطع می کند که در این حالت قسمتی از جریان هوا را جابجایی گرمای حاصل از آب گرم بوجود می آورد . این نوع برجها بعلت در دسترس نبودن قطعات یدکی آنها دارای عمر نسبتاً کوتاه و گردش مجدد هوا در آنها بنحوی انجام نمی گیرد. از خصوصیات ویژه این نوع برج خنک کننده بلند و کوتاه بودن ساختمان برج خنک کننده است. بنابراین پمپهایی با فشار زیاد برای پمپ کردن آب به بالای برج خنک کننده مورد استفاده قرار می گیرد.

در ساخت این نوع برج خنک کننده می بایست دقت بسیار زیادی بخرج داد تا استحکام و مقاومت آنها در برابر وزش بادهای شدید زیاد باشد. چون این نوع برجها دارای ارتفاع زیادی هستند لذا احتیاج به لنگرهای مناسبی دارند. افت دمایی آب بستگی به سرعت و جهت حرکت باد دارد و مخارج احداث این نوع برج خنک کننده زیاد است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.

اصول کلی عملکرد چیلر تراکمی

چیلر به معنای آب سرد کن است که برای تهیه آب سرد به منظور سرمایش فضای موجود در ساختمان به کارمی رود. چیلر تراکمی مانند دیگر دستگاه های تهویه و تبرید دارای چهارقطعه اصلی کمپرسور کندانسور شیر انبساط و اواپراتور می باشد. در چیلرها نیز با استفاده از کمپرسور فشار مبرد را به اندازه دمای کندانس بالا برده و در شیر انبساط به طور ناگهانی فشار را پایین آورده و بنابراین دما نیز به صورت ناگهانی به مقدار زیادی افت می کند. با ورود مبرد به اواپراتور چیلر در انجا با توجه به فشار اواپراتور و دمای اب مبرد به صورت بخار فوق گرم تبخیر شده و وارد اواپراتورمی گردد. چیلرهای تراکمی عموما در حالت کلی دارای سه مدار لوله کشی اولین مدارلوله کشی آب چیلد واتر که گرما را از ساختمان یا فرایند به خصوص گرفته و به در این فرایند به وسیله چرخش آب به وسیله پمپ گرما را از هواسازها و فن کویل ها می گیرد و پس از ورود آب به چیلر، چیلر دمای آب را پایین می آورد. چیلرهای تراکمی به دو دسته هوا خنک و آب خنک تقسیم می شوند. چیلرهای تراکمی هواخنک، به چیلرهای اطلاق می شوند که کندانسور آن با هوای محیط خنک و تقطیر می شوند و چیلر های آب خنک که دارای کندانسور شل اند تیوپ باید به همراه برج خنک کننده قابلیت استفاده را دارند در حالیکه چیلرهای هوا خنک دارای کندانسور هوایی به همراه کویل فین خورده به همراه فن می باشد.

مقایسه چیلر تراکمی هوا خنک و آب خنک

از لحاظ مدارها در چیلرهای تراکمی، مدار یک چیلر تراکمی آب خنک دارای سه مدار آبی می باشد. اولین مدار آبی که شامل آب خنک کننده فن کویل ها و هواساز ها می باشد. این آب به وسیله پمپ چیلد واتر در مدار اواپراتور و دستگاه های خنک کننده می چرخاند و باعث انتقال حرارت می گردد سپس آب وارد چیلر می شود وگرمای آن توسط اواپراتورگرفته می شود در مدار سیکل مبرد تبخیر و گرمای خود را در کندانسور پس می دهد سپس به وسیله پمپ گردش آب و برج خنک کننده دفع می گردد. در چیلرهای هوا خنک نیز همانند چیلرهای آب خنک ابتدا گرمای ساختمان به وسیله مدار سوم وجود ندارد و به وسیله کندانسورهای هوایی گرما ساختمان را به وسیله فن کویل ها و هواساز ها از محیط گرفته و چیلر توسط سیکل تبرید خود، گرما را به محیط دفع می کنند. در چیلرهای تراکمی هوا خنک، دفع گرما به وسیله فن های و کویل هایی روی انجام می گیرد و مدار سوم لوله کشی که شامل برج خنک کننده و پمپ و مدار لوله کشی می باشد حذف می گردد. که این خود باعث کاهش هزینه های نگهداری و اجرای پروژه می گردد. در چیلرهای آب خنک هزینه اجرای پروژه به واسطه تهیه برج خنک کننده و لوله کشی و پمپ های برج خنک کننده کمتر می شود. و همچنین هزینه تعمیر نگهداری نیز با توجه به نبود برج خنک کننده و دیگر اقلام بسیار کاهش می یابد. اما هزینه اولیه تامین آن بسیار بالاتر می باشد. و همچنین محل قرار گیری چیلر باید در یک فضای باز و محیط بیرون باشد. و فضای مناسب سرویس و فاصله از دیوار ها قرار گیرد.

صرفه جويي در مصرف انرژي الکتريکي

همان طور که گفته شد چيلر جذبي از گاز طبيعي، گازوئيل يا گرماي تلف شده به عنوان منبع اصلي انرژي استفاده مي ‌کنند و مصرف برق آن ‌ها بسيار ناچيز است. به ميزان مصرف برق، مقايسه و تحليل‌ هاي کمي در فصول بعدي اشاره خواهد شد.

صرفه جويي در هزينه خدمات برق

هزينه نصب سيستم شبکه الکتريکي در پروژه‌ ها بر اساس حداکثر توان برداشت قابل تعيين است. يک چيلر جذبي به دليل اين که برق کم ‌تري مصرف مي ‌کند، هزينه خدمات را نيز کاهش مي‌ دهد. در اکثر ساختمان ‌ها نصب چيلر جذبي موجب آزاد شدن توان الکتريکي براي مصارف ديگر مي ‌شود.

بهبود راندمان ديگ ‌ها در تابستان

مجموعه‌ هايي مانند بيمارستان ‌ها که در تمام طول سال براي سيستم ‌هاي استريل کننده، اتوکلاو ها و ساير تجهيزات به بخار احتياج دارند مجهز به ديگ ‌هاي بخار بزرگي هستند که عمدتاً در طول تابستان با بار کمي کار مي ‌کنند. نصب چيلر هاي جذبي بخار در چنين مواردي موجب افزايش بار و مصرف بخار در تابستان ‌ها شده و در نتيجه کارکرد ديگ ‌ها و راندمان آن ‌ها بهبود قابل توجهي خواهد يافت.

بازگشت سرمايه گذاري اوليه

چيلر جذبي به دليل نياز کم‌ تر به برق در مقايسه با چيلر هاي تراکمي، هزينه‌ هاي کارکردي را کاهش مي ‌دهند. اگر اختلاف قيمت يک چيلر جذبي و يک چيلر تراکمي هم ظرفيت را به عنوان ميزان سرمايه گذاري و صرفه جويي سالانه از محل کاهش يافتن هزينه ‌هاي انرژي را به عنوان بازگشت سرمايه در نظر بگيريم، مي ‌توان با قاطعيت گفت که بازگشت سرمايه گذاري صرف شده براي نصب چيلر جذبي با شرايط بسيار خوبي صورت خواهد گرفت.

چیلر های کمپرسور بخار:

در این نوع چیلر ها از مبرد برای خنک سازی مایعات و فضا های فرآیندی استفاده می شود. از کمپرسور به عنوان نیروی محرکه پمپاژ مبرد در اطراف سیستم استفاده می شود.

چیلر های جذب بخار:

چیلر های جذب بخار فاقد کمپرسور در واحد هستند. در عوض، آن ها از یک منبع حرارتی به عنوان مثال، انرژی خورشیدی یا گرمای هدر رفته برای هدایت خنک کننده از طریق سیستم استفاده می کنند.

چیلرهای گلیکول:

چیلرهای گلیکول انواع خاصی از چیلر ها هستند که از پروپیلن گلیکول، ضد یخ در سیستم استفاده می کنند. آن ها به طور گسترده ای در برنامه های غذایی مانند تولید الکل و سیستم های سردخانه استفاده می شوند.

چیلر های گریز از مرکز:

چیلر های گریز از مرکز از اواپراتور، کمپرسور، کندانسور و تنظیمات دستگاه انبساط معمول تشکیل شده اند اما دارای پروانه های چرخان اضافی هستند که مبرد را فشرده و به سیستم انتقال می دهند. به ویژه برای عملیات خنک سازی در مقیاس متوسط تا بزرگ (از 150 تا 6000 تن تبرید) مفید هستند.

محل نصب و نحوه نگهداری چیلر صنعتی:

چیلر های صنعتی معمولا در موتورخانه و نزدیک به محل مورد استفاده نصب می ‌شوند. بعضی از چیلر ها بسته به سایز چیلر و کمپرسور، دقیقا کنار محل کاربرد نصب می‌ شوند. همچنین ممکن است چیلر کاملا بیرون مستقر شود.

چیلر صنعتی برای کار در حداکثر بازدهی طراحی شده است. تعمیر و نگهداری منظم و بر اساس برنامه، عملکرد چیلر در بهینه ‌ترین حالت را تضمین می‌کند.

طصنعت پلاستیک: سرد کردن پلاستیک داغ شده طی فرایند های شکل دهی مانند تزریق، اکسترود و دمیدن.

صنعت چاپ: سرد کردن غلطک ‌هایی که به دلیل اصطکاک و کوره پخت جوهر، گرم شده ‌اند.

صنعت پزشکی و دستگاه MRI : دستگاه MRI برای عملکرد صحیح نیاز به خنک کاری دارد.

صنعت برش لیزری: به دلیل عملکرد لیزر در برش فلزات، حرارت زیادی تولید شده و نیاز به خنک کاری می ‌باشد.

کنترل‌کننده‌های فشار در چیلر تراکمی

کنترل فشار بالا و پایین

این وسیله جهت کنترل کردن فشار دستگاه می ‌باشد، دو لوله موئین در این کنترل وجود دارد که لوله LP را به قسمت مکش کمپرسور متصل کرده و لوله HP را به قسمت فشار بالا.

در سیستم چیلر کمپرسور باید با فشار مکش و دهش معینی کار کند. هرگاه از این فشار کمتر یا بیشتر شود این کنترل عمل کرده و دستگاه را خاموش می‌کند. کنترل فشار بالا و پایین قابل تنظیم می‌باشد.

در چیلر تراکمی با کندانسور آبی معمولاً فشار پایین را روی ۳۰ psi و فشار بالا را روی psi ۲۲۰ و با کندانسور هوایی فشار پایین را روی ۴۰ و فشار بالا را روی ۲۵۰ psi می‌توان تنظیم کرد.

اگر کمپرسور بر اثر فشار بالا قطع شود باید از سیستم رفع عیب شده و کلید ریست را فشار دهیم ولی اگر بر اثر فشار پایین قطع شود دوباره بر اثر افزایش گاز دستگاه روشن می ‌شود.

سیکل تبرید در چیلرهای هوایی:

گاز مبرد توسط کمپرسورهای چیلر هوایی فشرده می گردد. گاز متراکم شده با فشار و دمای بالا وارد کندانسور شده و توسط آب یا هوای محیط خنک شده و به صورت مایع در می آید و این مایع مبرد با عبور از شیر انبساط (Expansion Valve) یا لوله موئین که کار آن کاهش فشار مایع می باشد در دمایی پائین قرار می گیرد تا بتواند پس از ورود به کویل اواپراتور گرمای آب داخل اواپراتور را جذب نماید . به دلیل فشار کمتر اواپراتور نسبت به کندانسور ، مایع مبرد تبخیر می شود که گرمای مورد نیاز این عمل تبخیر از آب جریان یافته سیستم تهویه مطبوع درون اواپراتور تامین می شود ، در نتیجه آب سیستم تبرید درون اواپراتور سرد می گردد و سپس توسط سیستم پمپ های سیرکولاتور به کویل آب سرد فن کویل ها و هواساز ها جهت ایجاد هوای خنک در محل مورد نظر منتقل می شود. پس از این فرآیند مجددا با مکش کمپرسور گاز ناشی از تبخیر، به سمت کمپرسور حرکت نموده و این سیکل ادامه می یابد.

اطلاعات فنی در مدار چیلرهای تراکمی هوایی:

دمای کارکرد چیلر در سیستم های تهویه مطبوع عبارتست از دمای آب چیلد خروجی از اواپراتور چیلر که نباید از دمای 7 درجه سلسیوس پائین تر باشد.

ضمنا دمای آب برگشتی به اواپراتور در زمان اوج بار سیستم باید حدوداً 5 درجه گرمتر از دمای آب خروجی از اواپراتور باشد (همچنین توجه به این نکته بسیار حائز اهمیت است که معمولاً دمای تنظیمی ترموستات آنتی فریز 4 درجه سلسیوس در نظر گرفته می شود)

برج خنک‌کننده چیلر

برج خنک‌کننده چیلر، از سیکل چرخش آب برای این کار استفاده می‌کند. این وسیله می‌تواند به صورت همزمان، هم در کاهش گرمای سیستم و انتقال گرمایش ثانویه برای افزایش بهره ‌وری سایر بخش ‌های موتورخانه عمل کند. انواع مختلف برج خنک‌کننده چیلر شامل دسته‌ های زیر هستند:

مدار باز: مدار باز به برج‌هایی گفته می‌شود که دمای آب در تماس مستقیم با آب کاهش می ‌یابد. در تأسیسات سرمایش و تهویه مطبوع ساختمان ‌ها از این مورد بیشتر استفاده می‌ شود.

مدار بسته: در مدار بسته (غیر مستقیم) آب در داخل لوله‌های مبدل حرارتی با هوای محیط و آب پاشیده شده روی لوله ‌ها تبادل حرارت انجام می‌دهد و دمای آن کاهش می‌یابد. از این نوع بیشتر در مناطق خشک و کم ‌آب بیشتر استفاده می‌شود زیرا که از مصرف کم‌تر آب برخوردار است.

برج خنک کننده مکعبی فلزی:

برج‌ هایی با ظرفیت کم و بر اساس شکل و جنس ورق نام گذاری شده.

برج خنک کننده فایبرگلاس:

با شکل خمره ای دارای تشتک و بدنه ای از جنس فایبرگلاس می‌باشد که جریان آب و هوا در این گونه برج‌ ها مخالف هم می ‌باشد.

برج خنک کن ذوزنقه ای:

برج ‌های چوبی ذوزنقه ای شکل هستند که دارای یک فن جریان محور بزرک در قسمت فوقانی می ‌باشند. معمولاً ظرفیت این گونه برج‌ ها زیاد و فن دارای قطر قابل توجی است.

چیلر جذبی

در چیلرهای جذبی برخلاف چیلرهای تراکمی از جذب‌کننده (Absorber) و مولد حرارتی (ژنراتور) به جای کمپرسور استفاده می‌گردد. عمومی‌ترین خنک‌کننده در چیلرهای جذبی سیستم برمید لیتیم (لیتیوم برماید) است. در این سیستم، در قسمت جذب‌کننده، بخار آب توسط لیتیوم برماید غلیظ جذب شده و در قسمت مولد حرارتی، آب بر اثر حرارت تبدیل به بخار می‌شود. بخار آب در کندانسور که دارای فشار ۱/۰ اتمسفر است به حالت مایع در می‌آیدو سپس در خنک‌کننده که تحت فشار ۰٫۰۱ اتمسفر دوباره به بخار تبدیل می‌گردد و آب برای اینکه تبخیر گردد گرمای نهان خود را از محیط خنک ‌کننده می‌گیرد و باعث ایجاد برودت می‌گردد سپس بخار آب ایجاد شده در خنک ‌کننده به جذب‌کننده منتقل می‌گردد و دوباره این چرخه تکرار می ‌شود.

گروه تک اثره:

که خود به سه دسته چیلرهای تک اثره با تغذیه بخار، تک اثره با تغذیه آب داغ (دمای بالای ۱۰۰ درجه سانتیگراد) و تک اثره با تغذیه آب گرم(دمای زیر۱۰۰ درجه سانتیگراد) تقسیم می ‌شوند که نحوه کار آن ‌ها مشابه بوده و همگی دارای حداقل یک مولد حرارتی می ‌باشند.

گروه دو اثره:

که به دو دسته دو اثره با تغذیه بخار و دو اثره با شعله مستقیم طبقه ‌بندی می‌شوند. این چیلرها، جز نسل جدید چیلرهای جذبی بوده و دارای سیکل تبرید کاملتری نسبت به چیلرهای جذبی تک اثره ‌است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.